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AGV・デジタルピッキング
用途
組立工程⇒出荷工程までの無人搬送となります。
問題点
顧客別組立指示となっている為、各ライン変量変種対応の運搬が必要となる(1 ~ 50 個まで その都度運搬が必要)
制御等を使用せずローコストにしたい
出荷工程に常時ワーカーがいない
解決方法
AGVの活用
循環式にて各ラインを毎回停車(山手線方式タイマーにて再スタート)
出荷工程では牽引金具をからくりにて切り離し整列を行う。
用途
加工工程⇒組立工程までの無人搬送となります。
問題点
重量物の為移載が大変
中間仕掛りを無くし、加工工程より直結に運搬したいが距離が長い
解決方法
からくりにて移載を行う
ユニット式の行き先指示器とかんばんの活用にてAGVにて中間仕掛りゼロにて工程間の直結が可能となりました。
用途
組立部品の払出
問題点
段取マンコストが高額
払い出しミスを防止したい
トレーサビリティを構築したい
解決方法
払出工程にて、組立指示書バーコードを読み取れば、使用部品間口にランプと数量が表示され、表示通りに払出を行えば誰にでもピッキングが可能となりました。
とり間違え警報ブザー・取り残しには次の払出に進めない制御にしました。
操作開始は社員バーコードを読み取りしないと作動しない仕組とし、トレーサビりティに応用しました。
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